Za nadzor rezervoarja za pranje klorovodikove kisline je najpomembnejše nadzorovati čas luženja in življenjsko dobo rezervoarja za luženje, da se zagotovi največja produktivnost in življenjska doba rezervoarja za luženje.
Za najboljši učinek luženja je treba najprej kontrolirati koncentracijo klorovodikove kisline, nato pa vsebnost železovih ionov (železovih soli) v raztopini za luženje.Ker ne bo samo koncentracija kisline vplivala na učinek luženja obdelovanca, temveč bo tudi vsebnost železovih ionov zmanjšala masni delež raztopine za luženje, kar bo vplivalo tudi na učinek luženja in hitrost obdelovanca.Omeniti velja, da mora raztopina za luženje vsebovati določeno količino železovih ionov, da bi dosegli najboljši učinek luženja.
(1)Čas kisanja
Pravzaprav je čas luženja v osnovi odvisen od koncentracije klorovodikove kisline/železovih ionov (železove soli) in temperature lužilne raztopine.
Razmerje med časom luženja in vsebnostjo cinka:
Pri postopkih vročega cinkanja je dobro znano dejstvo, da uporaba zaščitnega prelukiranja galvaniziranih obdelovancev povzroči večjo obremenitev cinka, tj. "preveč luženja" poveča porabo cinka.
Na splošno zadostuje potopitev v posodo za luženje za 1 uro, da se rja popolnoma odstrani.Včasih se lahko v delovnih pogojih tovarne prevlečeni obdelovanec čez noč postavi v posodo za luženje, to je potopitev za 10-15 ur.Takšni pocinkani obdelovanci so prevlečeni z več cinka kot običajno luženje.
(2)Najboljše vlaganje
Najboljši učinek luženja obdelovanca naj bi bil, ko koncentracija klorovodikove kisline in koncentracija oborjenih železovih ionov (železove soli) dosežeta relativno ravnovesje.
(3)Sanacijska metoda za zmanjšanje učinka kisline
Ko raztopina za luženje zmanjša ali izgubi učinek luženja zaradi nasičenosti z železovimi ioni (železove soli), jo lahko razredčite z vodo, da obnovite funkcijo luženja.Čeprav je koncentracija klorovodikove kisline zmanjšana, je še vedno mogoče izvajati luženje, vendar je hitrost počasnejša.Če raztopini za luženje z nasičeno vsebnostjo železa dodamo novo kislino, bo koncentracija nove pralne raztopine klorovodikove kisline padla nad točko nasičenja in luženje obdelovanca še vedno ne bo mogoče.
(4)Ukrepi obdelave po zmanjšanju topnosti kisline
Ko raztopino za luženje uporabljate nekaj časa, se njena koncentracija zmanjša in celo postane odpadna kislina.Vendar proizvajalec kisline trenutno ne more obnoviti in še vedno ohranja določeno vrednost za uporabo.Da bi izkoristili nizko kislino z zmanjšano koncentracijo, so obdelovanci, ki imajo pri vročem cinkanju lokalno puščanje in jih je treba ponovno potopiti, običajno nameščeni v. Med njimi je dekapiranje in ponovna obdelava tudi učinkovita uporaba odpadna kislina.
Metoda za zamenjavo stare kisline z lužilno raztopino klorovodikove kisline:
Ko železova sol v stari kislini preseže določeno vsebnost, jo je treba nadomestiti z novo kislino.Metoda je, da nova kislina predstavlja 50%, stara kislina se doda novi kislini po obarjanju, količina stare kisline pa je ~ 50%.Železove soli z vsebnostjo manj kot 16% lahko povečajo aktivnost lužilne raztopine, ki se razlikuje od redke kisline, poleg tega pa prihrani količino kisline.
Vendar pa je treba pri tej metodi z napredkom tehnologije vročega cinkanja količino dodane stare kisline izvajati na podlagi strogega nadzora vsebnosti železove soli stare kisline in koncentracije železove soli v novo pripravljeno raztopino klorovodikove kisline je treba nadzorovati v dlani.Znotraj razpona ne smeš slepo slediti določenim vrednostim.
Jekleni material obdelovanca in hitrost luženja
Hitrost luženja se spreminja glede na sestavo luženega jeklenega obdelovanca in posledično lestvico.
Vsebnost ogljika v jeklu ima velik vpliv na stopnjo raztapljanja jeklene matrice.Povečanje vsebnosti ogljika bo hitro povečalo stopnjo raztapljanja jeklene matrice.
Hitrost raztapljanja matrice jeklenega obdelovanca po hladni in vroči obdelavi se poveča;medtem ko se bo stopnja raztapljanja jeklenega obdelovanca po žarjenju zmanjšala.V lestvici železovega oksida na površini jeklenega obdelovanca je stopnja raztapljanja železovega monoksida večja kot pri železovem oksidu in železovem oksidu.Valjane železne pločevine vsebujejo več železovega monoksida kot žarjene železne pločevine.Zato je tudi njegova hitrost luženja hitrejša.Debelejša kot je lupina železovega oksida, daljši je čas luženja.Če debelina lestvice železovega oksida ni enakomerna, je enostavno povzročiti lokalne napake zaradi premajhnega ali prekomernega luženja.
Čas objave: 27. februarja 2023