① Izboljšana zanesljivost delovanja proizvodne linije
1. Vsi glavni procesni rezervoarji so opremljeni z rezervnimi rezervoarji za lažje čiščenje tekočine iz žlindre v rezervoarju in kadar koli prilagodijo procesne parametre, kar poveča splošno stabilnost delovanja proizvodne linije.
2. Dvigalo s kavlji za žične palice uporablja domačo prvovrstno univerzalno dvižno opremo za navpično dviganje.Izdelek je zrel, varen in zanesljiv ter enostaven za vzdrževanje.Manipulator ima več kompletov volanov, vodilnih koles in univerzalnega krmilnega mehanizma, ki preprečuje nihanje premikajočega se vozila.Hkrati sodeluje z natančno strojno obdelanimi gosenicami (izbirno), kar odpravlja obrabo glavne tirnice in izboljšuje življenjsko dobo kolobarja.
3. Izboljšana zaščita kavljev iz žične palice.Prvotni kavelj je bil uporabljen samo za protikorozijsko obdelavo in uporabljen je bil FRP.Pri dejanski uporabi je bilo ugotovljeno, da sta bila žica in protikorozijska plast v trdem stiku zaradi dvižnih in tekalnih členov, kar je povzročilo pokanje protikorozijske plasti in skrajšanje časa uporabe.Ko je kavelj tokrat izdelan, je kontaktna površina prekrita s plastjo PPE materiala, da upočasni trk in zaščiti protikorozijsko plast, kar močno podaljša čas uporabe.
4. Zasnova spletnega sistema za odstranjevanje žlindre zagotavlja, da lahko proizvodna linija obdela fosforno žlindro na spletu, ne da bi ustavila proizvodnjo.Hkrati sta notranja stena rezervoarja za fosfatiranje in grelec v celoti prekrita z dragim politetrafluoroetilenom (izbirno), kar močno poveča cikel čiščenja rezervoarja in ga je lažje očistiti, kar močno zmanjša delovno intenzivnost in težave delavcev. in motna tekočina za fosfatiranje.Po filtriranju ga je mogoče ponovno uporabiti, s čimer prihranite proizvodne in tekoče stroške.
② stopnja avtomatizacije proizvodne linije je bila dodatno izboljšana
1. Poleg dodajanja in odvzemanja rezervoarjev na visoki ravni v vsakem rezervoarju za luženje so v tej zasnovi na novo dodane obvodne cevi in kislinske črpalke, ki jih je mogoče prilagodljivo upravljati glede na procesne parametre.
2. Ta proizvodna linija je na novo opremljena z električnimi ploščatimi vagoni za nakladanje in razkladanje tirnic, ki jih upravljajo krmilna računalniška navodila, zmanjšanje podporne opreme, zmanjšanje stroškov dela in stroškov vzdrževanja.
3. Rezervoaru za fosfatiranje je dodan avtomatski sistem za odmerjanje in dovajanje (izbirno).Za enakomerno dodajanje tekočine se uporablja večtočkovno pršenje, stopnja avtomatizacije pa je visoka.
4. Industrijski računalniški nadzor, popoln, jasen in prijazen vmesnik človek-stroj, več dinamičnih zaslonov v realnem času, predstavitev stanja delovanja in parametrov delovanja v proizvodni liniji pred nadzornim osebjem, prosto preklapljanje in intuitivno delovanje.
5. Sprejeta shema delovanja brezžičnega prenosa Ethernet je vodilna na Kitajskem.Spletni naključni procesni čas je prilagojen parametrom delovanja na milisekundni ravni in nadzoru mobilnega avtomobilskega programa, brez potrebe po preverjanju in spreminjanju strani eno za drugo.Sistem deluje stabilno in ima visoko stopnjo avtomatizacije.
6. Izboljšana zasnova senzorja in postopek samodejnega izogibanja trku za robota
Zaradi konstrukcijskih napak roboti v tradicionalnih proizvodnih linijah pogosto povzročajo trke med vozili, kar ne le moti procesne parametre, ampak tudi vpliva na normalno delovanje proizvodne linije in povečuje stroške vzdrževanja.
Po nadgradnji strojna oprema uporablja lasersko pozicioniranje, dvosmerne senzorje v kombinaciji s fotoelektričnim kodiranjem in večkratno pozicioniranje, kar popolnoma zagotavlja, da postopek načrtovanja ustreza dejanski reži ena proti ena, da se prepreči neporavnanost.V tem procesu je bil izboljšan tudi program za izogibanje trčenju, ki je spremenil krmiljenje strojne opreme v krmiljenje programske opreme + strojne opreme, logično izogibanje trčenju in učinek je očiten, saj preprečuje večje nesreče opreme.
Čas objave: 23. avgusta 2022