Linija za luženje in fosfatiranje žičnih palic
Prednosti in razvojni trend avtomatskega luženja:
Oprema za avtomatsko luženje površin za obdelavo ima prednosti, ki jih tradicionalne metode luženja in druge metode obdelave brez kislin ne morejo primerjati:
★Dobra kakovost površine—— uporabljeni medij je še vedno kisel, tako da kakovost površine še vedno ohranja prednosti tradicionalnega luženja;
★Avtomatska proizvodnja—— stalna avtomatska proizvodnja, visoka proizvodna učinkovitost, velik izkoristek, različne procesne parametre krmili računalnik, proizvodnja je bila avtomatska.Postopek je stabilen, posebej primeren za velikoserijsko centralizirano proizvodnjo;
★Nizki proizvodni stroški—— samodejno krmiljenje procesnih parametrov, proizvodni proces je mogoče optimizirati z razumnim in učinkovitim kroženjem proizvodnih medijev.Uporaba obroča, medtem ko lahko avtomatizirana proizvodnja učinkovito zmanjša stroške osebja.Zaradi teh dejavnikov je avtomatizirana oprema za luženje.Operativni stroški opreme so veliko nižji kot pri tradicionalnem luženju;
★Nizka onesnaženost okolja—— avtomatizirana oprema za luženje je lahko opremljena z naprednimi napravami za čiščenje odpadne vode in odpadnih plinov v kombinaciji z značilnostmi lastne opreme, doseganje relativno nizkih emisij in minimalnega onesnaževanja obrata in njegove okolice.Še posebej za obdelavo s kislinsko meglo in obdelavo vode.Po drugi strani, če je opremljen z ustrezno opremo za regeneracijo kisline in čiščenje odpadne vode, je mogoče doseči celo nič emisij.
★ Z napredkom tehnologije bo avtomatizirana oprema za luženje postopoma vzpostavila brezhibno povezavo z logističnim sledenjem, MES, ERP in drugimi sistemi.Z industrijo 4.0 lahko strojni vid, veliki podatki v oblaku in druge tehnologije dosežejo višjo stopnjo intenzivne, avtomatizirane in večvrstne proizvodnje, kar podjetju prinaša velike gospodarske koristi.
Izbira opreme
Razlika med različnimi vrstami lužilnih linij:
★krožni tip—— primeren za visoko- in nizkoogljične žične materiale s podobnimi procesnimi zahtevami, z visoko učinkovitostjo, velikim izkoristkom in dobro odpornostjo na napake;
★U-tip—— primeren za žične palice z visoko in nizko vsebnostjo ogljika ter žične palice iz nerjavečega jekla z različnimi sortami in zahtevami glede obdelave, z veliko zmogljivostjo;
★ravni tip—— primeren za proizvajalce s kompaktno strukturo obratov in nizkimi zahtevami glede proizvodnje.Raznolikost žičnih palic ni omejena.
Tipična konfiguracija procesa
Lastnosti
★ Nova generacija manipulatorjev:
• Posebno prilagojeno električno dvigalo za lužilno linijo, z visoko stopnjo zaščite in odpornostjo proti koroziji;
• Štirikolesni pogon, 4 mobilni motorji tečejo sinhrono, kar močno izboljša zanesljivost in odpornost na napake pri delovanju opreme;
Okvara posameznega motorja ne vpliva na delovanje manipulatorja;
• Premični okvir škripca z dvostranskim vodenjem v kombinaciji z večvodilno strukturo robotske roke zagotavlja stabilno delovanje in nizek hrup;
• Okvir premičnega škripca ima trismerni mehanizem vodilnega kolesa s strukturo 2×2, ki zagotavlja, da je postopek dviganja in spuščanja stabilen in brez tresenja;
• Večskupinski krmilni mehanizem s strukturo 2×4, prilagodljivim krmiljenjem, nizkim hrupom pri teku in brez zatikanja tirnice;
• Polmer obračanja steze je lahko le 3 metre, postavitev pa je kompaktna.V primerjavi s podobnimi izdelki prihrani 1/3 tovarniškega prostora;
• Manipulator se med hojo ne dotika neposredno gosenice in gosenica ni obrabljena;
• Opremljen z dajalnikom dviga absolutne vrednosti za natančen nadzor položaja dviga in spremljanje stanja dviga ves čas, da se zagotovi varno delovanje;
• Vsak manipulator je opremljen z linearnim pozicionirnim senzorjem, ki vedno sporoča trenutni delovni položaj manipulatorja, z ločljivostjo 0,8 mm, kar zagotavlja natančno delovanje manipulatorja;
• Posebno optimizirana mehanska struktura, dolga življenjska doba delov, enostavno vzdrževanje in popravilo ter hitra menjava delov.
• Posebno prilagojeno električno dvigalo za lužilno linijo, z visoko stopnjo zaščite in odpornostjo proti koroziji;
• Štirikolesni pogon, 4 mobilni motorji tečejo sinhrono, kar močno izboljša zanesljivost in odpornost na napake pri delovanju opreme;
★ Okvara posameznega motorja ne vpliva na delovanje manipulatorja;
• Premični okvir škripca z dvostranskim vodenjem v kombinaciji z večvodilno strukturo robotske roke zagotavlja stabilno delovanje in nizek hrup;
• Okvir premičnega škripca ima trismerni mehanizem vodilnega kolesa s strukturo 2×2, ki zagotavlja, da je postopek dviganja in spuščanja stabilen in brez tresenja;
• Večskupinski krmilni mehanizem s strukturo 2×4, prilagodljivim krmiljenjem, nizkim hrupom pri teku in brez zatikanja tirnice;
• Polmer obračanja steze je lahko le 3 metre, postavitev pa je kompaktna.V primerjavi s podobnimi izdelki prihrani 1/3 tovarniškega prostora;
• Manipulator se med hojo ne dotika neposredno gosenice in gosenica ni obrabljena;
• Opremljen z dajalnikom dviga absolutne vrednosti za natančen nadzor položaja dviga in spremljanje stanja dviga ves čas, da se zagotovi varno delovanje;
• Vsak manipulator je opremljen z linearnim pozicionirnim senzorjem, ki vedno sporoča trenutni delovni položaj manipulatorja, z ločljivostjo 0,8 mm, kar zagotavlja natančno delovanje manipulatorja;
• Posebno optimizirana mehanska struktura, dolga življenjska doba delov, enostavno vzdrževanje in popravilo ter hitra menjava delov.
★ Kompaktna postavitev, tovarniško izdelana jeklena konstrukcija, vijačna povezava visoke trdnosti, celovita protikorozijska obdelava
• Enostaven za vzdrževanje in prihranek pri tovarniški naložbi;
• Vzdrževalna postaja je nameščena znotraj proizvodne linije in ne zaseda zunanjega prostora;
• Močnejše in varnejše od tradicionalnega varjenja, popolnoma odpravi stres;
• oprema je lepa in elegantna, enostavna za montažo, rok gradnje pa kratek;
• Površina glavne jeklene konstrukcije je peskana, da se zagotovi trdnost in tesnost kasnejšega protikorozijskega premaza;
• Po peskanju je površina obdelana s protikorozijskim premazom in poškropljena s protikorozijskim premazom iz klorirane gume, tako da ni skrbi za korozijo.
★ Dekapiranje uporablja tehnologijo filtracije zunanjega kroženja rezervoarja:
• patentirana tehnologija;
• Brez grelnih elementov in tuljav v posodi za luženje;
• Dinamično turbulentno luženje žičnih palic izboljša učinek luženja, prav tako se lahko dobro luži vrzeli žičnih palic;
• Izboljšanje učinkovitosti luženja za 10~15 %;
• Sprotni filter ostankov zunaj rezervoarja, sprotno odstranjevanje ostankov, podaljšanje življenjske dobe klorovodikove kisline za več kot 15 % in prihranek proizvodnih stroškov;
• Cikel čiščenja in vzdrževanja rezervoarja za kislino je dolg, kar zmanjšuje delovno intenzivnost.
★ Učinkovita tehnologija recikliranja vode:
• Sinhrono protitočno čiščenje vodnega kroga uresničuje postopno izkoriščanje vodnih virov;
• Parni kondenzat se reciklira v rezervoar za toplo vodo;
• Poraba vode je lahko le 40 kg/tono, kar zmanjša proizvodne stroške.
★ Sistem popolnega izpiranja:
• Hkratno visokotlačno izpiranje notranje in zunanje površine valjane žice;• V sodelovanju z vrtljivo napravo za jeklenico lahko opere kontaktno površino jeklenice in trnka brez slepih koncev;
• Vsaka splakovalna šoba je opremljena z individualnim kardanskim zgibom, ki ga je mogoče nastaviti na najboljši kot splakovanja;
• Mehanizem za izpiranje je prilagodljiv in izvrsten, vzdrževanje pa preprosto in udobno;
• Dvojno krmiljenje vodne črpalke, visokotlačna vodna črpalka je odgovorna za izpiranje, nizkotlačna vodna črpalka pa prši površino žične palice za zaščito;
• Voda za izpiranje se uporablja večkrat brez skrbi glede porabe vode.
Opomba: Postopek izpiranja po luženju je zelo pomemben v celotnem procesu luženja in fosfatiranja, kar neposredno vpliva na naknadno obdelavo fosfatiranja;slab učinek izpiranja skrajša življenjsko dobo raztopine za fosfatiranje.Ko se preostala kislina vnese v raztopino za fosfatiranje, raztopina za fosfatiranje zlahka postane črna, življenjska doba pa se znatno skrajša;nepopolno izpiranje bo povzročilo tudi slabo kakovost fosfatiranja, rdečo ali rumeno površino, kratek čas shranjevanja in slabo učinkovitost vlečenja.Proizvajalci kovinskih izdelkov z višjimi zahtevami uporabljajo celovit sistem izpiranja.
★ Napreden in trpežen sistem za fosfatiranje in odstranjevanje žlindre
• Popolnoma samodejno intermitentno delovanje brez ročnega upravljanja;
• Sistem filtracije velikih površin, avtomatsko čiščenje žlindre in izpust žlindre;
• Bistra tekočina za fosfatiranje se samodejno vrne v rezervoar za fosfatiranje, dodaten rezervoar za bistro tekočino za fosfatiranje ni potreben;
• Toplotne izgube raztopine za fosfatiranje so majhne v procesu obtočne filtracije, kar pripomore k manjši porabi energije;
• Zanesljivo delovanje, majhen odtis, nizka raven hrupa in nizka poraba energije;
• Enostavno upravljanje, nizki obratovalni stroški in priročno vzdrževanje.
★ Napreden nadzorni sistem in zanesljiva zasnova programa:
• Dvosmerno pozicioniranje linearnega senzorja in bližinskega stikala v kombinaciji s programskim algoritmom za preprečevanje trkov;
• strog varnostni nadzor in konfiguracija varnostnih senzorjev za preprečevanje osebnih nesreč in zagotavljanje varnosti osebja;
• Visoka natančnost pozicioniranja, napaka pozicioniranja ≤ 5 mm;
• Zaslon na HMI je popolnoma skladen s trenutnim položajem manipulatorja na mestu in dvižnim položajem kljuke;
• Uporabniki lahko prilagodijo različne procesne postopke;
• Glede na vrsto valjane žice lahko operater pri nakladanju z eno tipko izbere postopek luženja in fosfatiranja;
• Proizvodni proces se lahko prilagodi kadarkoli med proizvodnim procesom, s prilagodljivim nadzorom;
• Sledite in beležite procesni status vsake tuljave med postopkom luženja in fosfatiranja;
• BYPASS funkcija, ki lahko izvede pomivanje z enim ključem;
• Različna poročila je mogoče prilagoditi glede na potrebe uporabnikov, kar je priročno za uporabnike pri poizvedovanju in zapisovanju;
• Uporabite prehodni brezžični industrijski ethernet, da se ujema s prehodnim PLC-jem, da dosežete zanesljiv nadzor v realnem času;
• Lahko se odloči za uporabo sistema RFID ali črtne kode, samodejno ujemanje postopka in sledenje poti žične palice kadar koli;
• Izberete lahko uporabo vmesnika Internet of Things, nadzor oblačne platforme, mobilni telefoni in tablice pa so lahko na daljavo povezani;
• Vmesnik sistema MES je mogoče rezervirati in sistem MES je mogoče brezhibno povezati s to opremo, kar je priročno za upravljanje proizvodnje.
★ Strogo vodenje kakovosti in proizvodnja:
• Vse jeklene konstrukcije in manipulatorji so podvrženi defektografiji;
• Vsi rezervoarji so testirani na 24-48 ur polnjenja z vodo;
• Vse električne krmilne omare in razdelilne omare so v skladu s certifikatom 3C.
