Storitev

Dvižni kavelj tipa C je izdelan iz ogljikovega jekla razreda Q235B. Površina je obdelana s tremi vrstami tkanin in petimi olji za zaščito pred korozijo, debelino prevleke iz steklenih vlaken pa je mogoče prilagoditi zahtevam stranke.

Trnke s prevleko iz steklenih vlaken lahko uporabljate neomejeno dolgo, dokler je steklena vlakna nedotaknjena. Če pa se pretrga, bo potreben nov premaz iz steklenih vlaken; sicer bo notranje ogljikovo jeklo močno korodiralo, zaradi česar bo trnek neuporaben. Zato priporočamo redno preverjanje prevleke iz steklenih vlaken na trnkih. Pri nerjavnem jeklu letno korodira približno 1–2 mm prevleke.

1. Za doseganje letne proizvodne zmogljivosti 100.000 ton je potrebnih 10 robotov.

2. V proizvodnji se uporablja devet robotov, en robot pa je kot rezervni v vzdrževalni postaji.

1. Znotraj proge se nahaja vzdrževalna postaja, kjer se lahko pokvarjeni ali rezervni manipulatorji prevažajo po premičnih tirnicah.

2. Kontrolna soba se običajno nahaja znotraj proge, na operacijski ploščadi v drugem nadstropju, lahko pa se nahaja tudi zunaj proge.

3. Površina kontrolne sobe je približno 10 do 15 kvadratnih metrov.

Priporočljivo je, da vse tri konfigurirate tako, da se lahko vsak uporablja neodvisno. V normalnih okoliščinah se tretji rezervoar za kislino polni z novo kislino z merilno črpalko, prvi rezervoar pa se uporablja za odvajanje izrabljene kisline.

Prvi rezervoar se po vlaganju spere, nekatere stranke pa ga po izpiranju tudi uporabijo.

Koš žlindre (20–30 litrov) je mogoče proizvesti v približno 45 minutah. Razmislite o tem, da ga začnete takoj, ko se proizvodnja začne.

Dobri domači proizvajalci uporabljajo apneno milo. Apno je čisto apno, apneno milo pa je mešanica apna in mila. Slednje ima bolj enakomeren prah in boljšo mazljivost.

1. Sušenje uporablja dvojno ogrevanje, vključno z elektriko in paro, ter dva krožeča ventilatorja za hitro sušenje.

2. Ko je potrebno sušenje, robot pošlje zahtevo in zgornji pokrov sušilnega korita se samodejno odpre. Robot prenese tuljavo v sušilno korito in pokrov se zapre. Sušenje se nadaljuje približno 5 minut (nastavljivo). Ko čas sušenja poteče, se pokrov samodejno odpre in robot se s tuljavo dvigne iz sušilnega korita, pri čemer zapre pokrov, da ohrani toploto.

Para je bolj ekonomična in jo je mogoče uporabljati tudi v kombinaciji s plinom in elektriko.

Vitli na obeh straneh vrat poganjajo žične vrvi, ki se dvigajo in spuščajo z enako frekvenco, torej se vrata zapirajo in odpirajo.

Če je krožno dvižno orodje pokvarjeno, ga lahko odnesete na vzdrževalno območje za zamenjavo ali popravilo; če je linearni dvižni motor pokvarjen, ga lahko neposredno dvignete za zamenjavo ali popravilo.

Naši predori so modularni, tako da lahko odstranite eno stran predora in dvignete korito, da ga zamenjate.

1. Glavni parni vod se nahaja na eni strani linije za vlaganje.

2. Za vsak rezervoar, ki zahteva ogrevanje, mora biti na parni vod priključena parna odcepna cev.

3. Po priključitvi se para razdeli na dve poti: ena je opremljena z avtomatskim regulacijskim ventilom, druga pa z ročnim ventilom. V normalnih okoliščinah avtomatski regulacijski ventil samodejno uravnava pretok pare glede na nastavljeno temperaturo. V neobičajnih okoliščinah se lahko ročni ventil uporabi za ročno nastavitev pretoka pare.

4. Po vstopu v toplotni izmenjevalnik se para z višjo temperaturo podvrže procesu izmenjave toplote in se pretvori v vročo vodo z nižjo temperaturo, ki izteka iz izhoda toplotnega izmenjevalnika.

5. Izhod toplotnega izmenjevalnika je opremljen s parno pastjo za samodejno praznjenje in vključuje tudi komplet ročnih ventilov. V nenormalnih okoliščinah, kot je blokada paste, je mogoče odpreti ročni ventil, da se postopek praznjenja nadaljuje in s tem zagotovi normalno segrevanje rezervoarja.